คู่มือโรงงาน: จากข้อมูลแปลงสู่รับเข้า QC AI และจัดส่ง

คู่มือนี้เริ่มเมื่อโรงงานได้รับสิทธิ์ในธุรกิจ โรงงานจะอ่านข้อมูลแปลงและรอบปลูกเพื่อวางแผนจัดซื้อ แต่ไม่แก้ไขข้อมูลฟาร์มแทนเกษตรกร การสั่งซื้อ การรับเข้า การตัดสิน QC และการจัดส่งเป็นคนละขั้นตอน จึงต้องตรวจ Active Business, สาขา คลัง และบทบาททุกครั้งก่อนกดบันทึก

เริ่มจากบทบาทโรงงาน

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

สินค้า (Item) คือข้อมูลกลางที่ทำให้ชื่อสินค้า หน่วยนับ ราคา ล็อต อายุสินค้า และบัญชีใช้ตรงกันตั้งแต่ PO, GRN, QC, ใบสั่งผลิต และเอกสารขาย การตั้งชื่อหรือหน่วยผิดตั้งแต่ต้นจะทำให้ชั่งรับ เบิกผลิต และส่งมอบคลาดเคลื่อน จึงควรกำหนดเจ้าของข้อมูลและรหัสสินค้าที่ไม่ซ้ำก่อนสร้าง

หน้าสร้างสินค้า พร้อมข้อมูลตัวอย่าง

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

หน่วย บรรจุภัณฑ์ และราคา

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   กำหนดชื่อและ SKU ก่อนพิมพ์

   ใช้ชื่อที่อ่านแล้วรู้ชนิด เกรด และรูปแบบสินค้า แต่ไม่ใส่วันที่หรือเลขล็อตไว้ใน SKU เพราะล็อตจะเปลี่ยนทุกครั้ง ตัวอย่าง SKU ‘FG-GREEN-OAK-A’ อ่านได้ว่าเป็น Finished Goods, Green Oak, Grade A
2. 2
   เลือกชนิดสินค้าและหน่วยให้ตรงของจริง

   ถ้ารับและชั่งผักเป็นกิโลกรัม ให้ Base UOM เป็น KGM อย่าเลือก EA เพียงเพราะขายเป็นแพ็ก แล้วตั้ง Packaging เป็น 0.5 KGM ต่อแพ็กเพื่อให้การรับเข้าและการผลิตคำนวณได้ถูกต้อง
3. 3
   ตั้งค่าการตามล็อตและอายุสินค้า

   อาหารสดควรผูก Lot/Expiry ตามสเปกของธุรกิจ เพื่อให้ GRN, QC, ใบสั่งผลิตและการจัดส่งย้อนกลับได้ เลือกนโยบายโดยผู้มีสิทธิ์ ไม่เปลี่ยนหลังเริ่มรับสินค้าโดยไม่ทำ controlled correction
4. 4
   ตรวจแท็บราคา บัญชี และ Policy ก่อนบันทึก

   ราคาใช้สำหรับเสนอขายหรือคำนวณเท่านั้น ไม่แทนราคาจริงใน PO/ขาย ตรวจบัญชีรายได้ ต้นทุนขาย และสินค้าคงเหลือกับฝ่ายบัญชี แล้วจึงกดบันทึกเมื่อข้อมูลผ่านการทวนสอบ

หัวข้อนี้ช่วยให้ฝ่ายโรงงานรู้แหล่งที่มาและแผนผลผลิตก่อนสั่งซื้อ ใช้ดู ไม่ใช่สร้างหรือแก้แทนเกษตรกร เปิด Farm > แปลงปลูก แล้วเลือกรายการที่มีสิทธิ์มองเห็น จากนั้นเปิด Farm > รอบการปลูกเพื่อตรวจชนิดพืช แปลง วันที่ปลูก วันที่คาดเก็บเกี่ยว ผลผลิตคาดการณ์ และหลักฐานกิจกรรม

ดูแปลงและรอบปลูกก่อนสั่งซื้อ

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

2 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

2เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   เลือก Business และสิทธิ์ก่อน

   ชื่อธุรกิจบนหัวจอต้องเป็นโรงงานที่เป็นคู่ค้าหรือมีสิทธิ์อ่านข้อมูลแปลง ถ้าไม่เห็นแปลง อย่าสร้างข้อมูลทดแทน ให้ตรวจ relationship/consent กับผู้ดูแล
2. 2
   ตรวจแปลงก่อนอ้างอิงใน PO

   อ่านรหัสแปลง ชื่อ พื้นที่ และมาตรฐานให้ตรงกับการรับซื้อ เช่น PO สำหรับผักอินทรีย์ต้องไม่อ้างอิงรอบ Conventional
3. 3
   ตรวจรอบปลูกและหลักฐาน

   อ่านชื่อพืช รอบปลูก วันคาดเก็บ ปริมาณคาดการณ์ และบันทึกกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง ถ้าข้อมูลไม่พอ ให้สอบถามเกษตรกรผ่านกระบวนการธุรกิจ ไม่แก้ตัวเลขจากโรงงาน

PO กำหนดสิ่งที่โรงงานต้องการซื้อจากเกษตรกรหรือ Supplier ก่อนรับสินค้า ให้ใช้หน้าจัดซื้อของธุรกิจ ไม่ใช้หน้าฟาร์มเพื่อสร้าง GRN หรือ QC แทนโรงงาน

รายการเอกสารซื้อ

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

แบบฟอร์มใบสั่งซื้อก่อนบันทึก

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   ตรวจความพร้อมก่อนสั่ง

   เทียบปริมาณ PO กับผลผลิตคาดการณ์ในรอบปลูก และตกลงวันส่งกับเกษตรกร อย่ารับปากปริมาณเกินแผนเพียงเพราะต้องการเติมคลัง
2. 2
   กรอก PO ทีละส่วน

   เลือก Supplier ก่อน เลือก SKU และหน่วย จากนั้นกรอกจำนวน วันส่ง คลังปลายทาง และหมายเหตุคุณภาพ ตัวอย่างข้อความ: ‘ส่งผักกรีนโอ๊ค 450 กก. วันที่ 30 ก.ย. ต้องระบุล็อตและคัดสิ่งแปลกปลอมก่อนส่ง’
3. 3
   ตรวจและส่งตามสิทธิ์

   ตรวจเลขเอกสาร สกุลเงิน ภาษีและสาขาตามนโยบายธุรกิจ ก่อนส่ง/อนุมัติ PO การอนุมัติเป็นการผูกพันทางธุรกิจ ไม่ใช่การรับสินค้าเข้าคลัง

คำเชิญทำให้เกษตรกรมีบัญชีของตนเองและเข้าถึงเฉพาะ Business/Role ที่ได้รับอนุญาต โรงงานใช้คำเชิญเพื่อให้เกษตรกรตรวจแปลง รอบปลูก หรือข้อมูลที่ตกลงร่วมกันได้ ไม่ควรใช้บัญชีเดียวกันหลายคน หรือกำหนดสิทธิ์กว้างเกินหน้าที่

สร้างคำเชิญเกษตรกรโดยยังไม่ส่ง

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

เลือกสิทธิ์และ Role ก่อนส่งคำเชิญ

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   ยืนยันตัวตนและความสัมพันธ์ก่อนเชิญ

   ตรวจชื่อ ฟาร์ม อีเมล และข้อตกลงการแบ่งปันข้อมูลกับเกษตรกรให้ถูกคน การมี Supplier contact ไม่ได้แปลว่าให้สิทธิ์ใช้ทุกโมดูลโดยอัตโนมัติ
2. 2
   เลือก Scope และ Role แบบน้อยที่สุด

   เลือก Business ที่ต้องทำงานร่วมกัน แล้วกำหนด Role เกษตรกรหรือคู่ค้าที่ผู้ดูแลอนุมัติ หลีกเลี่ยง Role ผู้ดูแล โรงงาน หรือบัญชี หากหน้าที่คือดูรอบปลูกและตอบรับคำสั่งซื้อ
3. 3
   กรอกอีเมล ชื่อ และข้อความที่ปลอดภัย

   ตัวอย่างข้อความ: ‘โรงงานเชิญคุณเข้าระบบเพื่อยืนยันข้อมูลแปลง รอบปลูก และรับเอกสารสั่งซื้อ กรุณาตรวจชื่อธุรกิจก่อนตอบรับ’ ห้ามส่งรหัสผ่านหรือข้อมูลเข้าระบบในข้อความ
4. 4
   ทบทวนก่อนสร้างคำเชิญ

   ตรวจ Scope, Role, วันหมดอายุ และผู้รับอีกครั้ง แล้วจึงกด ‘สร้างคำเชิญ’ ตามสิทธิ์ เมื่อผู้รับตอบรับ ให้ตรวจสมาชิกและ Role ว่าตรงตามที่อนุมัติก่อนใช้งานจริง

เมื่อรถมาถึง ผู้รับตรวจเอกสาร สภาพรถ บรรจุภัณฑ์ ปริมาณ หน่วย ล็อต และวันสำคัญ แล้วบันทึกเป็น Goods Receipt / GRN ตามของที่มาถึงจริง หากของไม่ครบหรือมีข้อสงสัย ให้บันทึกข้อเท็จจริงและใช้กระบวนการ hold/exception ของธุรกิจ ไม่แก้ PO ให้ดูเหมือนรับครบ

ภาพศูนย์ Receiving QC หลัง GRN

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

รายการ Receiving QC และสถานะการตรวจ

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   ตรวจของจริงกับเอกสาร

   นับ/ชั่งตามหน่วยใน GRN ตรวจสภาพบรรจุภัณฑ์ อุณหภูมิและเอกสารที่จำเป็นตามสเปก ถ้าปริมาณ 450 กก. แต่รับได้ 440 กก. ให้บันทึก 440 กก. ตามจริงและดำเนินการ discrepancy ตามนโยบาย
2. 2
   แยกสถานะก่อน QC

   สินค้าที่ต้องตรวจยังไม่ควรถูกนำไปจ่ายผลิตหรือขายจนกว่าขั้นตอน QC/Release ที่เกี่ยวข้องเสร็จ ใช้จุดรับเข้าหรือ quarantine ตามการตั้งค่าธุรกิจ
3. 3
   เลือก GRN Line ที่ต้องตรวจ

   ใน Receiving QC เลือก GRN ที่ถูกต้อง แล้วเลือกบรรทัดสินค้าให้ตรงกับถาด/ล็อตที่อยู่หน้าเครื่อง ห้ามเอาภาพ AI ของสินค้าอื่นมาตัดสินแทน line ที่เลือก

หน้าทำงาน QC ของ GRN Line

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

AI Vision 6-Camera Gallery

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   ยืนยันบริบทก่อนดูภาพ

   ตรวจ Inspection ID, GRN, GRN Line, SKU, ล็อต และ Tray ให้ตรงกับของหน้าเครื่อง ภาพ 6 กล้องต้องมาจาก tray เดียวกับที่เลือก
2. 2
   อ่าน AI เป็นหลักฐานช่วยตรวจ

   ดูทุกกล้อง ไม่ตัดสินจากกล้องเดียว ตรวจ confidence, จำนวน detection และ boundary rule แล้วเทียบกับสเปกสินค้า หากภาพไม่ชัด ให้ใช้ขั้นตอนตรวจซ้ำ/Manual QC ตามนโยบาย
3. 3
   บันทึกผลเฉพาะเมื่อมีอำนาจ

   กรอกผลจริง หมายเหตุ และ defect ตามที่ตรวจพบ เลือก Pass/Hold/Reject เมื่อสิทธิ์และนโยบายอนุญาตเท่านั้น หากมีข้อสงสัยหรือเกณฑ์ไม่ครบ ให้ Hold และส่งผู้มีอำนาจตรวจทาน แทนการเดาผล
4. 4
   เก็บ traceability

   อย่าลบภาพหรือแก้ผลย้อนหลังนอก controlled correction path ผล QC, GRN line, lot และภาพกล้องต้องย้อนดูร่วมกันได้

ระบบสายพาน AI Vegetable Sorting เป็นสถานีปฏิบัติงานที่รับสัญญาณจาก PLC และเครื่องอ่านบาร์โค้ด ถ่ายภาพผัก 6 มุม วิเคราะห์ด้วย AI อ่านน้ำหนัก แล้วส่งผลเป็นข้อมูลถาด (tray payload) ให้ QC Workbench ดึงไป Preview, ตรวจทาน และ Finish & Upload เข้าระบบ ERP ช่วยให้ภาพ น้ำหนัก Tray ID และ GRN Line เดียวกันย้อนตรวจได้ แต่ไม่แทนการตัดสินคุณภาพของเจ้าหน้าที่ QC

ภาพการทำงานจริงของสายพาน: เริ่ม–คัด–รับออก

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

3 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

2เปิดภาพขนาดใหญ่

3เปิดภาพขนาดใหญ่

ภาพ AI Vision 6 กล้องใน Workbench

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

2 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

2เปิดภาพขนาดใหญ่

ในไฟล์ที่ตรวจ PLC ถูกกำหนดเป็น 127.0.0.1:5020 (และมีค่า IP/Port เครื่องจริงเก่าคอมเมนต์ไว้) ตัวโปรแกรมอ่าน discrete input 12 จุดและอ่าน coil 16 จุดทุกประมาณ 0.05 วินาที พร้อมรีเซ็ต output coil 0–5 เป็น OFF เมื่อเชื่อม PLC สำเร็จครั้งแรก ดังนั้นผู้ดูแลเครื่องต้องยืนยัน wiring, gateway/PLC emulator และการอนุมัติเริ่มกะก่อนเปิดโปรแกรม ไม่เปลี่ยนค่า PLC ด้วยการแก้ไฟล์ระหว่างปฏิบัติงาน

1. 1
   เตรียม Workbench และ Active Product

   เปิด Receiving QC Workbench เลือก Inspection และ GRN Line ที่อยู่หน้าเครื่อง ตรวจสินค้า Supplier จำนวนและ lot ให้ตรง แล้วเลือก AI Station mode ระบุ IP/Host ของสถานีและ Port 5000 กด Test Connection จากนั้นกด Set Active Product เท่านั้นเพื่อส่ง item_name, grn_no, supplier_name, supplier_id, seq_no, qty, received_at และ image_url ไปสถานี อย่ากด Finish & Upload ก่อนมีผล preview
2. 2
   ตรวจระบบก่อนเริ่มเดิน

   ดู PLC เชื่อมต่อแล้ว, Reader เชื่อมต่อแล้ว, กล้องทั้ง 6 มีภาพ และสถานีขึ้น ONLINE ตรวจไฟ Y3, แนวสายพาน และ E-stop ตาม SOP หน้างาน กด Connect เครื่องชั่งและทดสอบ Tray ID หนึ่งถาด; หากเป็น SCALE FALLBACK ให้หยุดใช้เป็นน้ำหนักจริงและแจ้งผู้รับผิดชอบ
3. 3
   ตั้งค่าภาพและจังหวะ

   เลือก 640x480, 1280x720 หรือ 1920x1080 (FHD) ตามกำลังเครื่องและสเปกคุณภาพ การเปลี่ยนความละเอียดจะหยุดและเริ่มกล้องใหม่ Stop Delay ตั้งได้ 0.00–5.00 s ค่าเริ่มต้น 0.6 s คือเวลาหยุด Y2 ก่อนยึดภาพ; Capture Delay 0.00–5.00 s ค่าเริ่มต้น 0.2 s คือรอหลังยึดภาพก่อนเดินต่อ เริ่มจากค่าที่ผ่าน validation ของสายงาน ไม่ปรับเพื่อเร่ง throughput โดยไม่ทดสอบภาพ
4. 4
   เริ่มและระบุถาด

   เมื่อปลอดภัยกด ‘เริ่มทำงาน’ โปรแกรมสั่ง Y2 และ Y5 ON สแกนบาร์โค้ด Tray ID ก่อนถาดถึง X1; HID reader จะเก็บอักขระเร็วและส่งเมื่อกด Enter โปรแกรมแก้แป้นพิมพ์ไทยให้เป็นรหัสอังกฤษและแปลงเป็นตัวใหญ่ หากต้อง demo ใช้ ‘สแกน’ จะสร้าง MANUAL-1, MANUAL-2… ซึ่งเป็นข้อมูลทดสอบ ไม่ควรนำไปปิดงาน QC จริง
5. 5
   ลำดับการตรวจหนึ่งถาด

   เมื่อ X1 เป็น ON โปรแกรมเลือก Tray ID ล่าสุดจาก barcode queue ถ้าไม่มีจะตั้ง NOID-<เวลา> จากนั้นหยุด Y2 ตาม Stop Delay, คัดลอกภาพล่าสุดทั้ง 6 กล้อง, รอ Capture Delay, เดิน Y2 ต่อถ้าระบบกำลังทำงาน, ให้ YOLO วิเคราะห์ที่ imgsz 640, อ่านน้ำหนัก, บันทึกภาพ raw เป็น STATION01_top_1…btm_3, สร้าง defect และใส่ผลลง buffer
6. 6
   อ่านผลและการคัดแยก

   โค้ดให้ PASS เมื่อไม่พบ bounding box เลย และ FAIL เมื่อพบอย่างน้อย 1 box จึงเป็นกฎของสถานี ไม่ใช่ boundary rule หรือเกณฑ์ยอมรับสุดท้ายของธุรกิจ เมื่อ X2 เป็น ON ระบบดึงผลตามคิว: FAIL สั่ง Y1 1 วินาที; PASS ผ่านต่อ หากคิวว่าง โปรแกรมยังสั่ง Y1 จึงต้องหยุดและสืบหาลำดับ trigger/Tray ID ทันที ห้ามเดินต่อโดยเดา
7. 7
   รับผลใน ERP และปิดงานอย่างถูกลำดับ

   ใน Workbench กด Polling 1s เพื่อ GET /get_new_results ผลที่ดึงสำเร็จจะถูกล้างออกจาก buffer ของสถานี ดู progress และ preview ภาพ/defect/tray results ให้ครบทุกถาดก่อน Finish & Upload; ขั้นนี้บันทึกผลเข้าฐานข้อมูลและ bucket ของ ERP แล้วจึงให้ผู้มีสิทธิ์ตัดสิน QC อย่าสับสนกับปุ่ม ‘บันทึกจบงาน’ ที่สถานี ซึ่งบันทึก JSON session ไว้ใน C:/QC_Inspection_Data เท่านั้น

เมื่อมีความต้องการจากลูกค้า โรงงานใช้ Production Order (MO) เพื่อระบุว่า จะผลิตสินค้าอะไร จำนวนเท่าใด ที่ Plant ใด และเมื่อใด MO เชื่อม BOM, วัตถุดิบ, Lot/Location, QC และรับสินค้าสำเร็จเข้าคลัง จึงช่วยป้องกันการผลิตเกินคำสั่งหรือเบิกวัตถุดิบผิดล็อต

สร้างใบสั่งผลิตพร้อมข้อมูลตัวอย่าง

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

เลือก BOM และวางเป้าผลผลิต

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   ตรวจความต้องการลูกค้าและความพร้อมก่อนสร้าง MO

   เทียบ Sales Order/แผนส่งกับสินค้าคงเหลือที่ผ่านเกณฑ์ก่อน ถ้ามีสินค้าพร้อมจ่าย ไม่ควรเปิด MO เพื่อสร้างของซ้ำโดยไม่มีแผนอนุมัติ ตรวจ BOM ว่าเป็นรุ่นที่ถูกต้องและยังใช้ได้
2. 2
   เลือก BOM และกรอกจำนวนผลิต

   เลือก BOM ที่ตรง SKU ปลายทาง แล้วกรอกจำนวนตาม UOM ตัวอย่างลูกค้าสั่ง 250 แพ็ก 500 กรัม ให้เลือก BOM 500 กรัมและกรอก 250 EA ไม่กรอก 250 KGM เว้นแต่ BOM ใช้ KGM เป็นหน่วยผลผลิต
3. 3
   กำหนด Plant สายงาน และกำหนดเวลา

   เลือกสาขา/Plant ที่ผลิตจริงและสายงานถ้ามี เพื่อให้ capacity และต้นทุนลงถูกที่ ระบุวันที่วางแผนให้สอดคล้องวันส่ง ไม่บันทึกวันที่ย้อนหลังเพื่อทำให้ KPI ดูดี
4. 4
   บันทึก ตรวจ BOM และ Release ตามอำนาจ

   หลังบันทึก MO ให้ตรวจ material requirement, lot/bin allocation, สถานะ QC ของวัตถุดิบ และความพร้อมของคลัง ก่อน Release หรือ Post เบิกของ เฉพาะผู้มีสิทธิ์เท่านั้นที่ทำให้เกิดธุรกรรมสต็อก
5. 5
   รับผลผลิตและเชื่อมต่อการจัดส่ง

   เมื่อผลิตจริง บันทึกผลผลิตดี ของเสีย Lot และผล QC ตามขั้นตอน จากนั้นรับ Finished Goods เข้าคลังที่ได้รับอนุญาต แล้วฝ่ายขาย/คลังจึงเลือก Lot ที่ release แล้วไปจัดส่งตาม SO/Delivery

หลังผล QC และสถานะสต็อกเป็นไปตามนโยบายแล้ว ฝ่ายขาย/คลังสร้างหรือเปิดคำสั่งขายและเอกสารจัดส่ง เลือกล็อตและจำนวนที่ถูกต้องตามนโยบาย FEFO/FIFO ตรวจปลายทาง รถ และหลักฐานส่งมอบก่อนยืนยัน

ตรวจเอกสารขายก่อนจัดส่ง

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

1เปิดภาพขนาดใหญ่

1. 1
   เลือกเฉพาะสินค้าที่ release แล้ว

   ตรวจสถานะ QC/lot และ stock availability ก่อนหยิบ หากล็อตอยู่ Hold, quarantine, reject หรือหมดอายุ ให้หยุดและแจ้งผู้รับผิดชอบ ห้ามใช้การปรับสต็อกเพื่อข้ามสถานะ
2. 2
   ตรวจ lot กับเอกสารขาย

   เทียบ SKU, UOM, จำนวน, LOT, วันหมดอายุ และเงื่อนไขลูกค้ากับ Sales Order/Delivery Order ก่อนยืนยัน ตัวอย่าง 120 KGM ต้องไม่หยิบเกินหรือผสมล็อตโดยไม่บันทึก
3. 3
   ยืนยันส่งมอบและเก็บหลักฐาน

   บันทึกเลขรถ ผู้รับ เวลา และข้อสังเกตตามหน้าจอที่ธุรกิจกำหนด เอกสารจัดส่งไม่ใช่ผล QC และไม่ทำให้ QC ที่ค้างอยู่ผ่านโดยอัตโนมัติ

ส่วนนี้ใช้ฝึกคิดก่อนกดปุ่มจริง ตัวอย่างไม่ได้แทนกฎบริษัทหรือการอนุมัติ แต่ช่วยให้เห็นว่าข้อมูลใดต้องย้อนกลับไปตรวจ และเมื่อใดควรหยุดงานเพื่อถามผู้มีอำนาจ

• Item/SKU, UOM และ Packaging ตรงกับ PO, GRN, BOM และ Sales Order
• ชื่อ Supplier/เกษตรกรและ Business/Role ถูกต้องก่อนเชิญหรือออก PO
• GRN บันทึกของที่รับจริง พร้อม Lot/วันสำคัญ/Location ที่ตรวจสอบได้
• QC ใช้ Inspection, GRN Line, Tray และภาพ 6 กล้องของตัวอย่างเดียวกัน
• MO มี BOM, จำนวน, Plant, วันกำหนดเสร็จ และ customer reference ที่ตรวจทานแล้ว
• ก่อนส่งสินค้า สถานะ Lot/Stock ต้อง release และเอกสารขาย/การจัดส่งต้องตรงกัน

• Active Business, สาขา และคลังตรงกับงาน
• PO, GRN, GRN Line, QC Inspection และล็อตอ้างอิงตรงกัน
• จำนวนและ UOM เป็นของจริง ไม่ใช่ยอดคาดการณ์
• ภาพ AI ทั้ง 6 กล้องเป็นของ tray/line ที่กำลังตรวจ
• Hold/Reject/Pass ทำโดยผู้มีสิทธิ์และมีเหตุผล
• จัดส่งเฉพาะสินค้าและล็อตที่สถานะอนุญาต